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山东客户用锐科6000瓦光纤激光器切割了两张铜板就烧了，上海交博的维修方案来了
近日，山东某钣金加工厂在使用锐科6000瓦光纤激光器切割铜板过程中发生设备烧毁事故，引发行业广泛关注。该客户在尚未完全掌握铜材切割技巧和设备使用规范的前提下，贸然尝试高功率铜板切割，结果导致激光器内部核心部件受损，整机瘫痪。所幸，上海交博光电科技有限公司在第一时间响应客户请求，迅速提供维修方案，为客户挽回了巨大损失。
一、事故回顾：两张铜板导致激光器烧毁
据了解，该山东客户设备配置为锐科6000W单模块光纤激光器，搭载自动交换平台和电容式切割头，主要用于碳钢、不锈钢中厚板的切割。但在近期接到一批铜板加工订单后，客户决定尝试使用现有设备直接切割2mm厚的红铜板。
铜材作为高反材料，具有极高的反射率和导热性，对激光切割设备的要求极高。在没有配备专业反射保护组件、未进行激光器调功及光路防护的情况下，客户直接开启满功率输出，仅切割两张铜板，激光器便出现异常报警，随后主控板失灵，水路报警，最终整机熄火，不能启动。
展开剩余69%二、问题分析：操作不当+设备保护不足
上海交博技术团队到场勘察后，迅速对故障设备进行全面诊断。经过初步检测，技术人员发现以下几个关键问题：
激光反射光回损过高：铜板在切割过程中将大部分激光能量反射回光纤端面，造成激光器内部反射镜、光纤耦合器烧毁。
缺乏反射光保护模块：该激光器并未配备有效的反射光保护器，导致反射光直接作用于激光源。
未进行功率调节：6000W功率对2mm铜板而言过于暴力，未设定合适的参数，导致热堆积与回损剧增。
冷却系统效率低：客户使用的是旧型号冷水机，冷却效率不足，进一步加剧了激光器内部温度的上升。
这些因素叠加，最终引发激光器内部多个模块损坏，尤其是功率模块和主控单元，需进行更换或返厂维修。
三、上海交博的紧急维修方案
面对客户设备停工的窘境，上海交博技术中心第一时间制定应急维修方案，主要包括以下几个步骤：
现场拆解诊断：24小时内派出高级维修工程师抵达现场，对激光器进行拆解检查，确定受损部位。
更换核心模块：更换损坏的功率模块、主控板、尾纤接口，并对激光路径重新调校。
加装反射光保护装置：为激光器新增反射光保护器和预警模块，从源头控制高反材料切割风险。
优化切割参数配置：为客户重新设置铜材切割参数，建议使用脉冲模式或低功率切割方式，降低反射回损。
冷却系统升级建议：建议更换为更高效的双温冷水机，提高热量控制能力，确保激光器长期稳定运行。
整个维修过程仅用时48小时，客户设备得以快速恢复生产，避免了长时间停机造成的经济损失。
四、交博建议：切割高反材料须规范操作
铜、铝、黄铜等高反材料由于其强烈的激光反射特性，对光纤激光器的伤害极大。为防止类似事件再次发生，上海交博向广大用户提出如下建议：
切勿满功率直接切割高反材料，建议根据材料厚度合理设置输出功率。
必须加装反射光保护模块，以确保激光器在高反环境下安全运行。
建议选配专业高反材料切割激光器，如多模激光器或配备反射光隔离器的设备。
定期检测光路系统与尾纤接口，发现发黑、烧蚀应及时更换。
选择具备高效冷却系统的配套设备，提高激光器工作环境的热稳定性。
此次山东客户激光器烧毁事件，虽属偶发，但也给整个金属加工行业敲响了警钟。激光设备作为高精尖技术产品，其运行维护及材料匹配必须遵循科学规范，任何冒险操作都可能导致严重后果。所幸有上海交博这样的专业维修团队及时介入，保障了客户的持续生产，也体现了国产激光设备服务体系的成熟与高效。
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